为了满足考虑OEM、ODM研发的客户要求，本公司工厂投入最新设备，采用完善的一条龙生产体制。
从散料制造到填充包装，均在拥有最新设备的自家工厂完成，实现了生产效率高效化和作业高速化。这是实现从签订合同到顺利产品发货的关键所在。
为散料制造室和填充室供应经HEPA过滤的清洁空气，并保持正压状态，避免外部异物侵入。共有8台散料制造设备，并设有5条填充包装生产线。
引进采用电脑管理的最新锐自动仓库。通过使用自动仓库，大幅提升了保管空间的效率，并可以随时掌握库存数量。
严格按照生产指令单，正确称量配方原料，并将结果登记在生产记录中，检查称量是否精准。对于用量较大的纯净水，使用流量计自动计量。
引进大型设备制造散料，可大批量生产化妆水、乳霜等产品。
使用真空乳化机，能够在真空状态下制造散料，避免气泡进入，可制造出细腻的乳霜。
生产指令单中载有详细的确认项目，待确认生产无误后，进入下一工序。
将生产出的散料保存在维持稳定合理温度的清洁的保管库中，然后实施品质（性状、特性值、微生物）检验。只有检验合格方可填充。
采用符合散料性状和容器形态的填充机。大批量生产时，使用一次可填充多个容器的自动填充机。
填充后，使用自动计量器（重量检查仪）检查容量是否符合规定。
使用机器封盖后，最后人工确认，保证准确无误。
设定指定的批次号码，将批次清晰地印刷在容器上。 可按照客户要求，进行收缩膜（保护膜）加工等。
最后目视确认外观是否存在瑕疵、污渍等，仔细包装产品，准备发货。
产品装箱后，以规定的数量置于货架，发货检查合格前都保管在产品保管库中。
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